1英文名稱

英文名稱：Blow Molding Machine 或 Blow Moulding Machine

2特點

塑料中空容器以質(zhì)輕價廉、安全性高等特性, 廣泛應用于飲料、醫(yī)藥、化妝品、食品及化工行業(yè)，更是吸引了更多的生產(chǎn)商選擇塑料容器來代替以往的玻璃容器。當今塑料界*的設備、模具以及原料等無不一一展現(xiàn)在我們面前，新技術、新應用層出不窮，縱觀塑料中空成型領域也是碩果累累。隨著世界性石油價格飛漲，塑膠原料價格也是居高不下，開發(fā)能耗低、原料省的替代產(chǎn)品也是市場趨勢之一。

·采用無油氣囊鎖模技術，鎖模力大，且肘節(jié)運轉進受力少、壽命長?！げ捎蔑w出密封技術，使封口尤其是廣口瓶封口更容易?！げ捎没魇康腜LC，觸摸屏，操作更容易、可靠性高。

3定義

吹瓶機是一種通過吹塑工藝將塑料顆粒制作成中空容器的設備，目前比較常見的機種包括，使用PP和PE的一次成型的中空擠吹機，使用PET，PC或者PP兩次成型的注拉吹吹瓶機，以及新發(fā)展起來的有多層中空擠吹和拉伸吹塑。

目前大部分吹瓶機都還是二步法吹瓶機，即必須先將塑料原料做成瓶胚，然后再進行吹制?，F(xiàn)今一般常用的是PET材質(zhì)的環(huán)保塑料。 吹塑機：是將液體塑膠噴出來之后，利用機器吹出來的風力，將塑體吹附到一定形狀的模腔，從而制成產(chǎn)品，這種機器就叫做吹塑機。也是吹瓶機的一種，即液壓吹瓶機。

熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。

4工藝歷史

Enoch Ferngren 和 William Kopitke先驗證了吹塑加工工藝。這種工藝的原理源自于玻璃用品吹制。1938年，F(xiàn)erngren 和Kopitke制造了一臺吹瓶機并把它賣給了哈特福德帝國公司。這就是商用吹塑加工工藝的開端。在19世紀40年代，塑料制品的品種和數(shù)量都非常有限，因此，吹塑工藝直到很晚才得到飛速發(fā)展。隨著產(chǎn)品種類的增多和生產(chǎn)率的提高，很快吹塑工藝制作的塑料制品越來越多。在美國的軟飲料工業(yè)里，塑料容器的數(shù)量從1977年的零一直增長到了1999年的100億。

吹塑工藝在第二次世界大戰(zhàn)期間，開始用于生產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發(fā)展，吹塑技術得到了廣泛應用。中空容器的體積可達數(shù)千升，有的生產(chǎn)已采用了計算機控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業(yè)包裝容器。

根據(jù)型坯制作方法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發(fā)展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。

擠出工藝是把塑化后的塑料原來通過螺桿擠壓到擠吹模頭中，再配合下面的模具以及壓縮氣體來實現(xiàn)產(chǎn)品的成型。

擠出吹塑工藝由5步組成：1將塑化后的原料制成塑料型胚；2.通過模具的閉合來截取部分型胚并切斷型胚；3.往模腔內(nèi)充入氣體使型胚成型，并冷卻；4，打開模具，拿出成型后的容器；5.修整飛邊得到成品。

5過程

一、預熱

將瓶坯（胚）通過紅外線高溫燈管照射，將瓶坯（胚）的坯（胚）體部分加熱軟化，為了保持瓶口形狀，瓶坯（胚）口是不需要加熱的，因此需要一定的冷卻裝置對其進行冷卻操作。

二、吹瓶成型

該階段是將已經(jīng)預熱好的瓶坯（胚）放置到已經(jīng)做好的吹模中，對其內(nèi)進行高壓充氣，把瓶坯（胚）吹拉成所需的瓶子。

市面上的吹瓶機一般分為全自動和半自動兩種。

全自動吹瓶機通過機械手的操作將吹瓶的兩個操作合在一起完成，免去了中間人工將預熱好的瓶坯（胚）放入吹模的過程。大大加快了生產(chǎn)的速率，當然價格也為比半自動的要高。

6產(chǎn)品選擇

如何選擇自己所需要的吹瓶機型號，想必也是大家為關注的話題。

一般來說，根據(jù)自己所需的產(chǎn)品來選擇吹瓶機的型號。針對不同的用量的廠家，一般關注的是一出幾腔的、瓶子容量的大小，及每小時的產(chǎn)量。

通過自己的需要來選擇符合自己所需的型號是非常關鍵的。如今，國內(nèi)做吹瓶機的廠家也相當之多，在價格合適的基礎上選擇一個品牌不錯的廠家也應該是考慮的關鍵，國內(nèi)比較大的吹瓶機廠商主要集中在浙江臺州。而且也有不少廠家已具備自主設計生產(chǎn)的能力，能根據(jù)客戶的要求來特制所需的機型，并擁有龐大的廠房分配各部件的加工生產(chǎn)，再加上良好的售后服務系統(tǒng)給客戶提供貼心的技術支持。

7操作步驟

步驟1: 將瓶胚放置在瓶胚容器中，經(jīng)輸送裝置自動進入瓶胚定位裝置。

步驟2:將瓶胚口向上瓶胚自動的加載到瓶胚固定器上，而后送入烘道。

步驟3:加熱后，瓶胚被送進吹拉平臺，然后鎖模，先后經(jīng)低壓吹拉，高壓吹拉，排氣，后開模。

步驟4 :成瓶由自動脫模系統(tǒng)從吹瓶平臺拿下來。

8技術發(fā)展

飲料企業(yè)對于吹瓶設備有兩大迫切需求其一是由于塑料原材料價格持續(xù)上漲，飲料企業(yè)*不想著如何降低包裝成本來達到利潤的大化，因此需要利用*的吹瓶設備生產(chǎn)出重量更輕的瓶子；其二是由于市場變化的日新月異，飲料生產(chǎn)企業(yè)必須對飲料越來越短的生命周期作出靈活的反應，與之相對應的是PET瓶子生產(chǎn)中日益頻繁的產(chǎn)品更新問題，在生產(chǎn)過程中需要把更換模具的時間降到低。這兩大迫切的需求就給吹瓶設備供應商出了一個不小的難題。

閉環(huán)（Closed Loop）技術是指將連線校驗的工藝參數(shù)集成于拉伸吹瓶機的工藝控制系統(tǒng)中，形成一個閉合的、自動控制和自動調(diào)節(jié)相結合的生產(chǎn)循環(huán)過程。智能化的機器控制技術旨在提高吹瓶機的質(zhì)量保障體系。通過AgrPETWallplus監(jiān)測系統(tǒng)的使用可對諸如瓶壁厚等瓶坯的各種數(shù)據(jù)進行監(jiān)控。在工作時，偏離系統(tǒng)額定值的數(shù)據(jù)將會被立即辨認出來，此信息會被及時傳送到吹瓶機瓶坯加熱單元的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)將迅速反映并單獨控制加熱爐內(nèi)各加熱燈管的額定值。因此即使各瓶的數(shù)據(jù)不同，在初始設定的工藝參數(shù)仍保持不變的情況下，生產(chǎn)出的瓶子質(zhì)量仍穩(wěn)定可靠。

9維護保養(yǎng)

1 加料位不加料：需進行檢查幾種情況：

是否已經(jīng)料斗沒有料了，如果是：需要趕快加料

不是：請檢查提升機的控制接觸器是否在得電狀態(tài)，如果是得電狀態(tài)，趕快檢查電機是否在得電并負載狀態(tài)，因為這種情況很可能是由瓶坯（胚）卡住了提升帶，這時簡單的方法是人工幫助提升。

如果檢查提升機的控制接觸器不在得電狀態(tài)，請檢查瓶胚檢測電眼是否與反射板不在同一條直線上。

2 進料老卡進料盤：這種情況是比較頭痛的問題，從經(jīng)驗上看如果瓶坯（胚）的長度比較長切重量較大的話，那么這種現(xiàn)象是比較少的。

3 瓶子吹成后不能從模具中取出。

首先應該將模具打開，用手動開合模，如果正常，在用空運行狀態(tài)運行一下，如果也正常的話。

請檢查你的排氣時間設置，如果排氣設置正常，且每次只要一吹瓶就故障的話，那么可以判斷是排氣閥的問題，請打開排氣閥檢查其彈簧和密封件情況（這種故障還有一種現(xiàn)象是排氣聲音比較大或有排不凈的聲音）。

如果你遇到的是很多模生產(chǎn)正常偶然來一下這種開不了模的情況，請檢查鎖模銷是否有段了的螺絲在里面，另外請檢查鎖模力度是否太大，如果太大應該按照標準重新調(diào)整。

4 瓶子老是夾傷

機械手的位置是否錯位。

5 兩個機械手相碰撞

這種情況需要重新手動復位機械手，是由于錯位引起的

10操作規(guī)范

全自動吹瓶機安全操作規(guī)范*知識

（1） 每班開機之前，必須在各活動部件加潤滑油一次。（機械手、機械手導軌、開合模導軌 ）

（2） 擺臂可（3—4）天加一次。加溫機大鏈條小鏈條可一個月一次。經(jīng)常檢查主機減速器、加溫機減速器是否缺油。主機軸承可3個月加一次。

（3） 生產(chǎn)前檢查各運動部件是否牢固，螺絲是否松動脫落，特別是沖擊力較強的地方，皮帶傳動部分是否異常。

（4） 檢查高壓氣源，低壓氣源，電源，水源是否正常。

（5） 檢查各急停開關，安全門開關，保護裝置檢測開關是否正常。

（6） 檢查加溫頭進胚，掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可調(diào)節(jié)壓胚裝置螺母。

（7） 檢查燈管是否損壞，斷裂。要及時更換。

（8） 檢查各氣動元件是否漏氣，動作是否靈敏。

（9） 檢查三聯(lián)體是否異常漏氣，是否堵塞，水杯儲水量是否太滿。

（10） 全自動吹瓶機電磁閥遇有異常時，要及時清洗〈每吹瓶350萬清洗一次〉。

吹瓶機的運作原理 
　　
　　吹瓶機主要分成三類：擠出吹瓶機、打針吹瓶機和特殊結構吹瓶機。加工工藝主要分為一步法和二步法兩種。一步法和二步法吹瓶機成型工藝，主要用于PET和BOPP中空容器成型。兩者各有特點，都在應用廣泛。相比較而言，二步法更適合于集中出產(chǎn)瓶坯、分散吹制瓶子；而一步法設備更適合于飲料企業(yè)的在線出產(chǎn)。 
　　吹瓶機的吹制程序主要有6個步驟：1）首先將加熱后的塑胚放入模具中；2）使用鎖模氣缸將模具瑣緊；3）再用高壓或機械結構等令胚模鎖定；4）中高壓預吹氣,同時拉伸氣缸動作令胚模膨脹；5）高壓吹氣,瓶胚依模具定型，并保壓一定時間；6）將已成型瓶中的高壓釋放，氣缸復位——取瓶。

氣動設備在吹瓶機的運行過程中應用的地方非常多；從放料 — 鎖緊 — 拉伸 — 高壓吹氣\放氣 — 取瓶，這一系列動作都是由氣動設備輔助完成。如拉伸高壓吹氣放氣回路，根據(jù)圖2顯示，我們可以看到，氣路分成兩塊，常壓部分和高壓兩個部分。

臺達氣動設備對于吹瓶機的改進 
　　在這套系統(tǒng)中，臺達氣動產(chǎn)品在常壓部分可以對系統(tǒng)有比較大的改進。我們推薦采用臺達氣動系列設備： 
　　1） 電磁閥：臺達YSVF3000\5000系列。 
　　其特點是：電磁閥流量大；壽命高——5000萬次以上；先導采用雙進氣結構，抗環(huán)境能力強；外觀美觀。 
　　2） 氣缸：臺達YCA3系列；大氣缸YCS1系列、YCQ2系列、YMB系列; 無桿缸（開門缸）：YPL系列; 擺缸：YMSQ系列。
　　其特點是：針對吹瓶機高速、使用環(huán)境差等條件，汽缸的動密封圈改用PPD密封圈結構，此密封圈在高速受氣體壓力后會自動補償，從而降低密封圈和缸筒壁的接觸壓力，提高汽缸的使用壽命。 
　　3） 氣爪：YCHB系列，YCHA系列。 
　　其特點是：品種齊全、品質(zhì)上乘、性價比高。 
　　4） 過濾部分：YAC系列；YAFF和YAMG系列產(chǎn)品。 
　　其特點是：低功率、節(jié)能環(huán)保、產(chǎn)品使用壽命長。