11定義

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在塑料擠出成型設(shè)備中，塑料擠出機(jī)通常稱之為主機(jī)，而與其配套的后續(xù)設(shè)備塑料擠出成型機(jī)則稱為輔機(jī)。塑料擠出機(jī)經(jīng)過100多年的發(fā)展，已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機(jī)型。塑料擠出機(jī)（主機(jī)）可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網(wǎng)、板（片）材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機(jī)匹配，組成各種塑料擠出成型生產(chǎn)線，生產(chǎn)各種塑料制品。因此，塑料擠出成型機(jī)械無論現(xiàn)在或?qū)?，都是塑料加工行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用的機(jī)種之一。

雖然受*金融危機(jī)及歐債危機(jī)造成的外需不足的影響，去年以來中國塑機(jī)的出口總體出現(xiàn)下滑，但由于前年年底接單情況良好，這部分單在去年上半年放量，使得公司去年外銷比例有所增長，大約占比在20%到30%左右。縱觀2013年中國塑機(jī)外貿(mào)市場可以看出，重點(diǎn)進(jìn)口市場占據(jù)中國塑機(jī)進(jìn)口的份額，而印度尼西亞、泰國及越南等國家則出口市場。

近兩年來，我國塑料擠出機(jī)市場有了不小的前進(jìn)與突破，在我國塑料機(jī)械市場中，擠出機(jī)作為重要加工設(shè)備，發(fā)展前景非常樂觀，我國塑料機(jī)械企業(yè)近年來加大了對(duì)擠出機(jī)新興市場的開拓，品牌*度進(jìn)一步擴(kuò)大，市場競爭力進(jìn)一步提高，對(duì)新興國家出口比重也將大為提升。

智研咨詢從出口分布情況來看，2013年在中國出口市場*名國家中，出口至印度尼西亞、俄羅斯和印度的塑機(jī)金額保持穩(wěn)步增長；至越南、美國、馬來西亞和韓國的出口額實(shí)現(xiàn)快速增長；而對(duì)泰國、巴西和土耳其的出口額有所下滑。

不同于2012年出口地域分散，2013年中國塑機(jī)出口市場相對(duì)集中于亞洲，占據(jù)58.31%的*。印度尼西亞、泰國和越南等東南亞國家成出口優(yōu)勢市場。2013年，出口至印度尼西亞的塑機(jī)數(shù)量為3395臺(tái)，出口金額約為1.4億美元（7.81%），占出口總額的7.69%，在2013年中國塑機(jī)出口市場中位居*；出口至泰國的數(shù)量和金額分別同比下降34.9%和13.86%，但以6萬美元/臺(tái)的出口單價(jià)使出口金額僅次于印尼，占總出口額的6.88%；出口至越南的數(shù)量和金額分別同比增長6.9%和47.41%，出口金額占總額的6.6%，位居第三。

塑料擠出機(jī)配套溫控表從進(jìn)口分布地區(qū)來看，2013年從日本、德國、意大利、奧地利、法國和瑞士等世界主要塑機(jī)生產(chǎn)國的進(jìn)口出現(xiàn)不同程度的下滑，而從韓國的進(jìn)口則保持了穩(wěn)定增長。據(jù)中國海關(guān)發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示，2013年中國塑機(jī)重點(diǎn)進(jìn)口市場依然被日本、德國、中國臺(tái)灣、韓國、意大利、美國、奧地利、法國、瑞士等國家占據(jù)。*位進(jìn)口市場進(jìn)口的塑機(jī)數(shù)量和金額分別占同期進(jìn)口塑機(jī)總數(shù)量和總金額的95.05%和97.41%.

值得注意的是，中國塑機(jī)進(jìn)口*位的國家中，瑞士（81萬美元）、意大利（60萬美元）和德國（53萬美元）依然是塑機(jī)進(jìn)口平均單價(jià)的前三名，瑞士和意大利同比分別增長37%、11%，德國同比下降6%.

雖然德國機(jī)械在中國本土市場所向，然而，在印度、東南亞、巴西等新興國家各地區(qū)，中國較為便宜的機(jī)械反而更受歡迎，因此可以說，德國機(jī)械雖然奪取了中國市場，卻在海外被中國機(jī)械反將一軍。

近兩年來，我國塑料擠出機(jī)市場有了不小的前進(jìn)與突破，在我國塑料機(jī)械市場中，擠出機(jī)作為重要加工設(shè)備，發(fā)展前景非常樂觀，我國塑料機(jī)械企業(yè)近年來加大了對(duì)擠出機(jī)新興市場的開拓，品牌*度進(jìn)一步擴(kuò)大，市場競爭力進(jìn)一步提高，對(duì)新興國家出口比重也將大為提升。

這標(biāo)志著擠出機(jī)用減速機(jī)國產(chǎn)化成功。據(jù)悉，將進(jìn)口減速機(jī)更換為國產(chǎn)減速機(jī)，每更換一臺(tái)可為企業(yè)節(jié)約資金近300萬元。吉林石化公司合成樹脂廠是ABS樹脂專業(yè)生產(chǎn)廠，擁有3套ABS生產(chǎn)裝置，共有擠出機(jī)機(jī)組19臺(tái)，全部是進(jìn)口設(shè)備。減速機(jī)是擠出機(jī)組運(yùn)行的關(guān)鍵設(shè)備，如果出現(xiàn)故障，整條生產(chǎn)線都將停車，直接影響到ABS產(chǎn)品的產(chǎn)量。據(jù)了解，該設(shè)備國內(nèi)沒有廠家能生產(chǎn)，購買進(jìn)口減速機(jī)不但價(jià)格昂貴，而且生產(chǎn)周期長。

為了*解決這一制約工廠ABS產(chǎn)品產(chǎn)量的“瓶頸”問題，吉林石化合成樹脂廠積極與國內(nèi)設(shè)備制造廠商進(jìn)行技術(shù)溝通，組織專業(yè)技術(shù)人員與制造廠家進(jìn)行緊密配合。通過交流，總決定與鄭州機(jī)械研究所開展減速機(jī)國產(chǎn)化攻關(guān)合作。

因國外廠家技術(shù)限制，減速機(jī)很多技術(shù)指標(biāo)都需要自行摸索。于是，設(shè)備廠家派出專業(yè)技術(shù)人員來到合成樹脂廠，與工廠技術(shù)人員一起，通過研究減速機(jī)溫度、壓力等運(yùn)行參數(shù)，對(duì)設(shè)備技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行推算，成功得到減速機(jī)的有效資料，制定出詳細(xì)的改造方案，終研制出了滿足生產(chǎn)工藝要求的國產(chǎn)擠出機(jī)減速機(jī)，可望改變減速機(jī)*以來一直依賴進(jìn)口的局面。

目前，中國已可向國內(nèi)外市場提供3-7層的多功能復(fù)合膜生產(chǎn)線、3層復(fù)合化工包裝結(jié)構(gòu)性薄膜生產(chǎn)線、各種農(nóng)地膜與棚膜生產(chǎn)線和土工膜生產(chǎn)線等擠出吹塑薄膜生產(chǎn)線。此外，各種流延膜與單向、雙向拉伸膜生產(chǎn)技術(shù)也已發(fā)展成熟，并可提供5層復(fù)合或?qū)挾瘸^5米的擠出流延膜生產(chǎn)線。

未來，中國塑機(jī)行業(yè)將朝著*化、系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、復(fù)合化、微型化、大型化、個(gè)性化和智能化方向發(fā)展，同時(shí)還要滿足節(jié)能、節(jié)材、和環(huán)保的要求，以適應(yīng)塑料原料、塑料制品加工企業(yè)節(jié)約成本的需要。這是世界塑機(jī)行業(yè)發(fā)展的主流放向和市場需求的主方向。

發(fā)展新技術(shù)是一個(gè)行業(yè)能不斷前行的動(dòng)力，目前，我國塑料擠出機(jī)技術(shù)不斷升級(jí)，結(jié)束了手工上料的時(shí)代。人們可從重體力勞動(dòng)和粉塵飛揚(yáng)的環(huán)境中解脫出來，原來由人工完成的工作現(xiàn)在由輸送設(shè)備等自動(dòng)完成，為塑料行業(yè)做出了大貢獻(xiàn)。

塑料擠出機(jī)技術(shù)不斷升級(jí)解脫粉塵飛揚(yáng)環(huán)境

由于我國擠出機(jī)產(chǎn)品與戰(zhàn)略性新型產(chǎn)業(yè)緊密相聯(lián)，具有、節(jié)能的優(yōu)勢和較高的性價(jià)比，對(duì)發(fā)達(dá)國家出口以中低端為主，這部分消費(fèi)需求呈現(xiàn)剛性，因而，擠出機(jī)行業(yè)發(fā)展仍然具有較大的市場空間。

近兩年來，中國塑料擠出機(jī)市場也有不小的行進(jìn)跟突破，在中國塑料機(jī)械市場中，擠出機(jī)作為緊要加工裝備，進(jìn)行前景非常頹廢，中國塑料機(jī)器企業(yè)頻年來擴(kuò)張了對(duì)擠出機(jī)新興市場的開拓，品牌*度進(jìn)一步加大，市場協(xié)作力進(jìn)一步改性塑料提升，對(duì)新興國度出口份額也將大為提高。

中國塑料擠出技術(shù)市場正表現(xiàn)出三個(gè)顯著的特點(diǎn)：其一，業(yè)界對(duì)、節(jié)能技術(shù)的關(guān)注度日漸高漲，節(jié)能、高產(chǎn)擠出機(jī)成為技術(shù)創(chuàng)新的一個(gè)重要方向；其二，食品、飲料，以及新能源等工業(yè)領(lǐng)域?qū)Ω咝阅苘洶b薄膜的需求持續(xù)高漲，推動(dòng)塑料薄膜多層共擠技術(shù)不斷推陳出新；其三，中國擠出技術(shù)開始在各種配套零部件與輔助設(shè)備領(lǐng)域加大研發(fā)力度，新技術(shù)應(yīng)用與拓展的步伐加快，推動(dòng)整體技術(shù)水平的迅速提升。

22組成

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塑料擠出機(jī)的主機(jī)是擠塑機(jī)，它由擠壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。

33分類

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1.擠壓系統(tǒng)

擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機(jī)筒、料斗、機(jī)頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭。

（1）螺桿：是擠塑機(jī)的主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，由高強(qiáng)度耐腐蝕的合金鋼制成。

（2）機(jī)筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強(qiáng)度較高、堅(jiān)固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機(jī)筒與螺桿配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí)，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機(jī)筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

（3）料斗：料斗底部裝有截?cái)嘌b置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計(jì)量裝置。

（4）機(jī)頭和模具：機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具。

機(jī)頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動(dòng)，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化壓實(shí)，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機(jī)頭脖頸流入機(jī)頭成型模具，模芯模套適當(dāng)配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實(shí)的管狀包覆層。為保證機(jī)頭內(nèi)塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時(shí)壓力波動(dòng)，也有設(shè)置均壓環(huán)的。機(jī)頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。

擠塑機(jī)按照機(jī)頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機(jī)頭分成斜角機(jī)頭（夾角120o）和直角機(jī)頭。機(jī)頭的外殼是用螺栓固定在機(jī)身上，機(jī)頭內(nèi)的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機(jī)頭進(jìn)線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線；在機(jī)頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力；擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調(diào)節(jié)，以調(diào)整模套對(duì)模芯的相對(duì)位置，便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性。機(jī)頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。

2.傳動(dòng)系統(tǒng)

傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是驅(qū)動(dòng)螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電動(dòng)機(jī)、減速器和軸承等組成。

3.加熱冷卻裝置

加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進(jìn)行的必要條件。

（1） 現(xiàn)在擠塑機(jī)通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應(yīng)加熱，加熱片裝于機(jī)身、機(jī)脖、機(jī)頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料，使之升溫，以達(dá)到工藝操作所需要的溫度。

（2） 冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的。具體說是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機(jī)筒冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種，一般中小型擠塑機(jī)采用 風(fēng)冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強(qiáng)對(duì)固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動(dòng)部分正常工作。

44發(fā)展

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　　塑料擠^[1]出機(jī)起源于18世紀(jì)，英格蘭的JoseghBramah于1795年制造的用于制造無縫鉛管的手動(dòng)活塞式壓出機(jī)被認(rèn)為是世界上臺(tái)擠出機(jī)。從那時(shí)開始，在19世紀(jì)前50年內(nèi)，擠出機(jī)基本上只應(yīng)用于鉛管的生產(chǎn)、通心粉和其它食品的加工、制磚及陶瓷工業(yè)。

　　作為一種制造方法的發(fā)展過程中，第1次有明確記載的是R.Brooman在1845年申請(qǐng)的用擠出機(jī)生產(chǎn)固特波膠電線的。固特波公司的H.Bewlgy隨后對(duì)該擠出機(jī)進(jìn)行了改進(jìn)，并于1851年將它用于包覆在Dover和Calais公司之間的第1根海底電纜的銅線上。在此后的25年內(nèi)，擠出方法13漸重要，并且逐漸由電動(dòng)操縱的擠出機(jī)迅速替代了以往的手動(dòng)擠出機(jī)。初期機(jī)械操縱的柱塞式擠出機(jī)生產(chǎn)了成千上萬公里的絕緣電線和電纜，從而牢固地確立了擠出法用于生產(chǎn)電纜的地位。早期生產(chǎn)電纜的擠出機(jī)無論是手動(dòng)的、機(jī)械的或者液壓的，全都是柱塞式的。在這種生產(chǎn)過程中，柱塞將熱的古塔波膠壓入到通有銅導(dǎo)線口模中，古塔波膠從口模中擠出，這樣就包覆在銅導(dǎo)線上形成絕緣層。

55類別

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　　塑料擠出機(jī)按其螺桿數(shù)量可以分為單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)和多螺桿擠出機(jī)。目前以單螺桿擠出機(jī)應(yīng)用為廣泛，適宜于一般材料的擠出加工。雙螺桿擠出機(jī)由于具有由摩擦產(chǎn)生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩(wěn)定、物料在機(jī)筒內(nèi)停留長，混合均勻。

　　單螺桿擠出機(jī)無論作為塑化造粒機(jī)械還是成型加工機(jī)械都占有重要地位，近幾年業(yè)，單螺桿擠出機(jī)有了很大的發(fā)展。

　　雙螺桿擠出機(jī)喂料特性好，適用于粉料加工，且比單螺桿擠出機(jī)有更好的混煉、排氣、反應(yīng)和自潔功能，特點(diǎn)是加工熱穩(wěn)定性差的塑料和共混料時(shí)更顯示出其*性。在雙螺桿擠出機(jī)的基礎(chǔ)上，為了更容易加工熱穩(wěn)定性差的共混料，現(xiàn)在又開發(fā)出多螺桿擠出機(jī)，如光華塑料擠出機(jī)等。

　　1、根據(jù)螺桿數(shù)目的多少，分為單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)及多螺桿擠出機(jī);

　　2、根據(jù)擠出機(jī)中是否有螺桿存在，分為螺桿式擠出機(jī)和柱塞式擠出機(jī);

　　3、根據(jù)螺桿的運(yùn)轉(zhuǎn)速度來分:

　　普通型擠出機(jī)：轉(zhuǎn)速在100r/min以下;

　　高速擠出機(jī)：轉(zhuǎn)速為100～300r/min;

　　超高速擠出機(jī)：轉(zhuǎn)速為300～l500r/min。

　　4、根據(jù)擠出機(jī)的裝配結(jié)構(gòu)分類：有整體式擠 出機(jī)和分開式擠出機(jī);

　　5、根據(jù)擠出機(jī)中螺桿所處的空間位置，可分為臥 式擠出機(jī)和立式擠出機(jī);

　　6、根據(jù)擠出機(jī)在加工過程中是否排氣，又可分為排氣式擠出機(jī)和非排氣式擠出機(jī)。[1]

66成型原理

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　　塑料擠出機(jī)的擠出方法一般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解，熔解的塑料再通過模具時(shí)形成所需要的形狀。擠出成型要求具備對(duì)塑料特性的深刻理解和模具設(shè)計(jì)的豐富經(jīng)驗(yàn)、是一種技術(shù)要求較高的成型方法。

　　擠出成型是在擠出機(jī)中通過加熱、加壓而使物料以流動(dòng)狀態(tài)連續(xù)通過口模成型的方法，也稱為“擠塑”。與其他成型方法相比，具有效率高、單位成本低的優(yōu)點(diǎn)。

　　擠出法主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料。擠出的制品都是連續(xù)的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外，還可用于塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。

　　擠出的產(chǎn)品可稱為“型材”，由于橫截面形狀大多不規(guī)則，因此又稱為“異型材”。

77故障分析

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　　塑料擠出機(jī)是一種常見的塑料機(jī)械設(shè)備，在日常操作擠出機(jī)的過程中，擠出機(jī)會(huì)出現(xiàn)各種各樣的故障，影響塑料機(jī)械正常生產(chǎn)，下面我們就對(duì)擠出機(jī)故障分析。

主機(jī)電流不穩(wěn)

　　1、生產(chǎn)原因：

　　⑴喂料不均勻。

　?、浦麟姍C(jī)軸承損壞或潤滑不良。

　?、悄扯渭訜崞?/a>失靈，不加熱。

　?、嚷輻U調(diào)整墊不對(duì)，或相位不對(duì)，元件干涉。

　　2、處理方法：

　?、艡z查喂料機(jī)，排除故障。

　?、茩z修主電機(jī)，必要時(shí)更換軸承。

　　⑶檢查各加熱器是否正常工作，必要時(shí)更換加熱器。

　?、葯z查調(diào)整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現(xiàn)象。

主電機(jī)不能啟動(dòng)

　　1、產(chǎn)生原因：

　?、砰_車程序有錯(cuò)。

　　⑵主電機(jī)線程有問題，熔斷絲是否被燒環(huán)。

　　⑶與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置起作用

　　2、處理方法：

　　⑴檢查程序，按正確開車順序重新開車。

　　⑵檢查主電機(jī)電路。

　?、菣z查潤滑油泵是否啟動(dòng)，檢查與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置的狀態(tài)。油泵不開，電機(jī)無法打開。

　?、茸冾l器感應(yīng)電未放完，關(guān)閉總電源等待5分鐘以后再啟動(dòng)。

　?、蓹z查緊急按鈕是否復(fù)位。

機(jī)頭出料不暢或堵塞

　　1、產(chǎn)生原因：

　　⑴加熱器某段不工作，物料塑化不良。

　?、撇僮鳒囟仍O(shè)定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩(wěn)定。

　?、强赡苡胁蝗菀兹刍漠愇铩?/p>

　　2、處理方法：

　?、艡z查加熱器，必要時(shí)更換。

　?、坪藢?shí)各段設(shè)定溫度，必要時(shí)與工藝員協(xié)商，提高溫度設(shè)定值。

　?、乔謇頇z查擠壓系統(tǒng)及機(jī)頭。

主電啟動(dòng)電流過高

　　1、產(chǎn)生原因：

　?、偶訜釙r(shí)間不足，扭矩大。

　?、颇扯渭訜崞?/a>不工作。

　　2、處理方法：

　?、砰_車時(shí)應(yīng)用手盤車，如不輕松，則延長加熱時(shí)間或檢查各段加熱器是否正常工作。

主電機(jī)發(fā)出異常聲音

　　1、產(chǎn)生原因：

　?、胖麟姍C(jī)軸承損壞。

　?、浦麟姍C(jī)可控硅整流線路中某一可控硅損壞。

　　2、處理方法：

　?、鸥鼡Q主電機(jī)軸承。

　?、茩z查可控硅整流電路，必要時(shí)更換可控硅元件。

88特點(diǎn)

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1.模塊化和專業(yè)化

　　塑料擠出機(jī)模塊化生產(chǎn)可以適應(yīng)不同用戶的特殊要求，縮短新產(chǎn)品的研發(fā)周期，爭取更大的*；而專業(yè)化生產(chǎn)可以將擠出成型裝備的各個(gè)系統(tǒng)模塊部件安排定點(diǎn)生產(chǎn)甚至進(jìn)行*采購，這對(duì)保證整期質(zhì)量、降低成本、加速資金周轉(zhuǎn)都非常有利。

2.、多功能化

　　塑料擠出機(jī)的主要體現(xiàn)在高產(chǎn)出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面，螺桿塑料擠出機(jī)已不僅用于高分子材料的擠出成型和混煉加工，它的用途已拓寬到食品、飼料、電極、*、建材、包裝、紙漿、陶瓷等領(lǐng)域。

3.大型化和精密化

　　實(shí)現(xiàn)塑料擠出機(jī)的大型化可以降低生產(chǎn)成本，這在大型雙螺桿塑料造粒機(jī)組、吹膜機(jī)組、管材擠出機(jī)組等方面優(yōu)勢更為明顯。國家重點(diǎn)建設(shè)服務(wù)所需的重大技術(shù)裝備，大型乙烯工程配套的三大關(guān)鍵設(shè)備之一的大型擠壓造粒機(jī)組*依靠進(jìn)口，因此必須加快國產(chǎn)化進(jìn)程，滿足石化工業(yè)發(fā)展需要。

4.智能化和網(wǎng)絡(luò)化

　　發(fā)達(dá)國家的塑料擠出機(jī)已普遍采用現(xiàn)代電子和計(jì)算機(jī)控制技術(shù)，對(duì)整個(gè)擠出過程的工藝參數(shù)如熔體壓力及溫度、各段機(jī)身溫度、主螺桿和喂料螺桿轉(zhuǎn)速、喂料量，各種原料的配比、電機(jī)的電流電壓等參數(shù)進(jìn)行在線檢測，并采用微機(jī)閉環(huán)控制。這對(duì)保證工藝條件的穩(wěn)定、提高產(chǎn)品的精度都極為有利。

99塑料擠出機(jī)工作原理[2]

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塑料擠出機(jī)的功能是采用加熱、加壓和剪切等方式，將固態(tài)塑料轉(zhuǎn)變成 均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個(gè)工藝。熔體的生產(chǎn)涉及到混合色 母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔體在濃度和溫度上 必須是均勻的。加壓必須足夠大，以將粘性的聚合物擠出。

塑料擠出機(jī)通過一個(gè)帶有一個(gè)螺桿和螺旋道的機(jī)筒完成以上所有的過 程。塑料粒料通過機(jī)筒一端的料斗進(jìn)入機(jī)筒，然后通過螺桿傳送到機(jī)筒 的另一端。為了有足夠的壓力，螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的距離的 增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而產(chǎn)生的內(nèi)熱， 使 塑料變軟和熔化。 不同的聚合物及不同的應(yīng)用，對(duì)塑料擠出機(jī)的設(shè)計(jì)要 求常常也是不同的。許多選項(xiàng)涉及到排出口、多個(gè)上料口，沿著螺桿特 殊的混合裝置，熔體的冷卻及加熱，或無外部熱源（絕熱塑料擠出機(jī)） ， 螺桿和機(jī)筒之間的間隙變化相對(duì)大小，以及螺桿的數(shù)目等。例如，雙螺 桿塑料擠出機(jī)與單螺桿塑料擠出機(jī)相比，能使熔體得到更加充分的混合。串聯(lián)擠壓是用個(gè)塑料擠出機(jī)擠出的熔體，作為原料供給第二個(gè) 塑料擠出機(jī)，通常用來生產(chǎn)擠出聚乙烯泡沫。

D L 塑料擠出機(jī)的特征尺寸是螺桿的直徑（D）和螺桿的長度（L）與直徑 D L/D （D）的比率（L/D 。塑料擠出機(jī)通常至少由三段組成。段，靠近 L/D） 加料斗，是加料段。它的功能讓物料以一個(gè)相對(duì)平穩(wěn)的速率進(jìn)入塑料擠 出機(jī)。一般情況下，為避免加料通道的堵塞，這部分將保持相對(duì)低的溫度。第二部分為壓縮段，在這段形成熔體并且壓力增加。由加料段到壓 縮段的過渡可以突然的也可以是逐步 （平緩） 后一個(gè)部分計(jì)量段， 的。 緊靠著塑料擠出機(jī)出口。 主要功能是流出塑料擠出機(jī)的物質(zhì)是均勻一致 的。在這部分為確保組成成分和溫度的均勻性，物料應(yīng)有足夠的停留時(shí) 間。

在機(jī)筒的尾部，塑料熔體通過一個(gè)機(jī)頭離開塑料擠出機(jī)， 這個(gè)機(jī)頭設(shè)計(jì) 成理想的形狀，擠出的熔體流在這里通過。另一個(gè)重要的部分是塑料擠出機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。它控制螺桿的旋轉(zhuǎn)速度， 螺桿的旋轉(zhuǎn)速度決定著塑料擠出機(jī)的產(chǎn)量。 所需的功率由聚合物的粘性 （流動(dòng)阻力）決定。而聚合物的粘性取決于溫度和流動(dòng)速率，隨著溫度 和剪切力的增加而下降。 塑料擠出機(jī)都帶有濾網(wǎng)，能將雜質(zhì)阻擋在濾網(wǎng)上。為避免停工，濾網(wǎng)應(yīng) 能自動(dòng)更換。 當(dāng)加工帶有雜質(zhì)的樹脂時(shí)， 比如回收料， 這一點(diǎn)特別重要。 擠塑機(jī)的螺桿分進(jìn)料段， 塑化， 熔融段， 溫度根據(jù)塑料粒子的工藝參數(shù)， 型號(hào)按螺桿直徑分 20 36 52 65 75 95 120 135。塑料顆粒加熱后由螺桿的運(yùn)動(dòng)來改變?cè)瓉淼臓顟B(tài),類型就很多了，看具 體應(yīng)用。變頻的容量跟螺桿的直徑成正比，再根據(jù)原料的不同調(diào)整。

1010螺桿和機(jī)筒的維護(hù)

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螺桿和機(jī)筒的損壞原因

1、螺桿在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料與二者的摩擦，使螺桿與機(jī)筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機(jī)筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機(jī)筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點(diǎn)點(diǎn)加大?？墒?，由于機(jī)筒前面機(jī)頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進(jìn)時(shí)的漏流量，即物料從直徑間隙處向進(jìn)料方向流動(dòng)量增加。結(jié)果使擠出機(jī)生產(chǎn)量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解產(chǎn)生的*氣體加強(qiáng)了對(duì)螺桿和機(jī)筒的腐蝕。

2、物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機(jī)筒的磨損。

3、由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強(qiáng)度極限，使螺桿扭斷。這是一種非常規(guī)事故損壞。

螺桿的修復(fù)

1、 扭斷的螺桿要根據(jù)機(jī)筒的實(shí)際內(nèi)徑來考慮，按與機(jī)筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進(jìn)行制造。

2、 磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經(jīng)處理后，熱噴涂耐磨合金，然后再經(jīng)磨削加工至尺寸。這種方法一般有專業(yè)噴涂廠加工修復(fù)，費(fèi)用還比較低。

3、 在磨損螺桿的螺紋部分堆焊耐磨合金。根據(jù)螺桿磨損的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺桿至尺寸。這種耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成，增加螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。專業(yè)堆焊廠對(duì)這種加工的費(fèi)用很高，除特殊要求的螺桿，一般很少采用。

4、 修復(fù)螺桿也可用表面鍍硬鉻方法，鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬，但硬的鉻層比較容易脫落。

機(jī)筒的修復(fù)

機(jī)筒的內(nèi)表面硬度高于螺桿，它的損壞要比螺桿來得晚。機(jī)筒的報(bào)廢就是內(nèi)徑直徑由于時(shí)間磨損而增大。它的修復(fù)方法如下：

1、因磨損增加直徑的機(jī)筒，如果還有一定的滲氮層時(shí)，可把機(jī)筒內(nèi)孔直接進(jìn)行鏜孔，研磨至一個(gè)新的直徑尺寸，然后按此直徑配制新螺桿。

2、機(jī)筒內(nèi)徑經(jīng)機(jī)加工修整重新澆鑄合金，厚度在1~2mm間，然后 精加工至尺寸。

3、一般情況下機(jī)筒的均化段磨損較快，可將此段（取5~7D長）經(jīng)鏜孔修整，再配一個(gè)滲氮合金鋼襯套，內(nèi)孔直徑參照螺桿直徑，留在正常配合間隙，進(jìn)行加工配制。

在這里強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)，螺桿和機(jī)筒這兩個(gè)重要零件，一個(gè)是細(xì)長的螺紋桿，一個(gè)是直徑比較小而長的孔，它們的機(jī)械加工和熱處理工藝都比較復(fù)雜，精度的保證都比較困難。所以，對(duì)這兩個(gè)零件的磨損后是修復(fù)還是更換新件，一定要從經(jīng)濟(jì)角度全面分析。如果修理費(fèi)用比換新螺桿費(fèi)用低些，就決定修，這不一定是正確的選擇，修理費(fèi)用與更新費(fèi)用的比較，只是一個(gè)方面。另外還要看修理費(fèi)用與修理后使用螺桿時(shí)間與更新費(fèi)用和更新螺桿使用時(shí)間的比值。采用比值小的方案才經(jīng)濟(jì)，是正確選擇。

4、螺桿和機(jī)筒制造用材料

制造螺桿和機(jī)筒，目前國內(nèi)常用材料有45、40Cr和38CrMoAlA。

進(jìn)口擠出機(jī)中螺桿和機(jī)筒的制造材料，常用合金鋼有34CrAINi7和CrMoV9。這種材料的屈服強(qiáng)度有900MPa左右。經(jīng)滲氮處理后，硬度在1000HV以上，既耐磨又有良好的抗腐蝕性。